切割不順、邊緣粗粗的、還發黃？ 教你這幾個小調整就能搞定!!
雷射切割是目前很好用的加工方式，速度快又準確，不管是做機械外殼、招牌、還是板金加工幾乎都少不了它~~
不過實際在用的時候，新手有時會遇到一些狀況，像是切割面發黃、邊緣毛邊、穿孔不順、甚至功率不夠切不穿，今天小編請教了師傅，下面幾個是現場最常遇到的狀況，順便教你幾個實用的解法，參數稍微調一下就差很多!!
一、切割面發黃、發黑
狀況說明：
切完後表面黃黃黑黑的，看起來就像燒焦一樣，讓成品醜醜的
可能原因：
1.氣體壓力設定不對（太強或太弱都會出問題）
2.焦距沒對準
3.切太慢，材料被燒太久
4.氣體方向不對，氧化太嚴重
解決方法：
*換用氮氣切割，比較不會氧化發黃
*檢查氣壓是否穩定（通常建議在 10~15 bar 左右）
*微調焦距跟速度，讓能量集中在板材中層
*清潔鏡片和噴嘴，焦點偏掉也會造成變色
二、邊緣毛邊、不平整
狀況說明：
切完邊緣粗粗的、有毛、有渣，看起來不乾淨。
可能原因：
1.功率太高或速度太慢
2.氣壓不夠，渣沒吹乾淨
3.鏡片髒或焦距錯誤
4.板材太油、太髒
解決方法：
*提高氣壓，用乾淨壓縮空氣
*稍微加快速度或降一點功率
*清鏡片、校焦距
*切之前先擦乾淨板材
***注意事項：有時候看起來是切割參數問題，其實是氣體太潮或鏡片髒掉，記得先排查這兩個喔~
三、穿孔不順、容易起火
狀況說明：
穿孔時火花亂噴、還燒焦，整個不穩定。
可能原因：
1.穿孔時間太短
2.氣壓不夠，熔渣排不出去
3.板材太厚或反光太高（像鋁、銅）
4.雷射光沒集中好
解決方法：
*穿孔時間拉長一點，慢慢加功率
*提高氣壓，檢查噴嘴有沒有歪
*厚板用「預熱穿孔」會穩很多
*反光材料建議用光纖雷射切
四、功率不足、切不穿
狀況說明：
雷射有在動，但切不斷，切面也不乾淨。
可能原因：
1.雷射源老化、鏡片髒、光路偏掉
2.功率太低
3.焦距錯、速度太快
解決方法：
*檢查雷射輸出和鏡片
*提高功率、重新對焦
*降低速度讓能量夠
*還不行就需要找維修人員檢查
五、切割線不直、跑掉
狀況說明：
切出來的線歪歪的，跟設計圖對不起來。
可能原因：
1.平台不平
2.導軌鬆、皮帶太鬆
3.軟體沒校準好
解決方法：
*檢查平台水平、導軌精度
*看皮帶鬆不鬆
*重新導入路徑、試切看看
其實啦~ 雷射切割很多問題都不是什麼大毛病，大多都是設定或保養沒注意到
只要固定時間清潔鏡片、檢查焦距、保持氣壓穩定，品質就會差很多喔
建議做一份自己的「切割參數表」，不同材料、不同厚度都記下來，久了就能越切越順，工作起來也更省時間
